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鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有（yǒu）哪些？

鍛件（jiàn）生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻（zhī）要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合（hé）理的鍛造工藝和工藝參數，才能有（yǒu）效改善（shàn）原材（cái）料的組織和性能。

① 打碎柱狀（zhuàng）晶，改善宏觀偏析（xī），把鑄態組織變為（wéi）鍛態組織，並在（zài）合（hé）適（shì）的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠（dìng）經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分（fèn）布（bù）；

③ 控製（zhì）晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二（èr）相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形（xíng）變強化或形變-相變強化等。

由於（yú）上述組（zǔ）織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到了提高（gāo），然後通過零件的熱處理就（jiù）能得到零件（jiàn）所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合（hé）性能。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件熱處理影響因素有哪（nǎ）些？

影（yǐng）響硬態切（qiē）削已（yǐ）加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴（bàn）隨著硬態切削過程所形成（chéng）的一（yī）種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現（xiàn）出較高脆性，易引起早起剝落失效（xiào），甚至形成工件加工（gōng）之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控（kòng）車床上采用陶（táo）瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過（guò）回火層（céng）組成（chéng）。

鍛件熱處理工藝，鍛件進（jìn）行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提（tí）高，然後通（tōng）過零件的熱（rè）處理（lǐ）就能（néng）得到零件所（suǒ）要求的硬度、強度和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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鍛造大型鍛件時塑形變形的基本定律介紹：

1、切應（yīng）力定律

鍛件的塑性變（biàn）形，隻有當其內部（bù）的切應力（lì）達到一定臨界（jiè）值時才會發生，這個規律（lǜ）稱為切（qiē）應力定律。

切應力的臨界值取（qǔ）決於鍛件（jiàn）材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一般來說，鋼的含（hán）碳量，或合金含量（liàng）越高，切應（yīng）力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變形；而提高變形溫度（dù）、降低變形（xíng）速度或減小變形程度，就會降低切應力的臨（lín）界值，就越容易發生塑性變形。

2.鍛件塑性變形時有彈（dàn）性變形（xíng）

因（yīn）為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了彈性變形，所以，金屬（shǔ）發生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的（de）發生。

因為金屬塑（sù）性變形時有彈性變形，所以在使金屬變形的外力撤除後，工件的塑性變形保留下來，但彈性變形部分要（yào）回複，會使工件的尺寸和形狀發生一定的變（biàn）化，這種由於回複彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的現象稱為回彈，在生產中，要注意回彈對工件尺寸和形狀的影（yǐng）響。

3.體積不變的假設

金屬的體（tǐ）積在塑性變形過（guò）程中（zhōng），變形（xíng）前（qián）的體積等於變形後的體積，這個規律（lǜ）稱為體積不（bú）變定律。

在（zài）鍛造生產中，根據體積不變定律，可（kě）以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算。

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